連續壓濾脫水機

壓榨式帶式過濾機採用 連續壓榨脫水原理，物料先經重力脫水區初步去除自由水分，隨後進入多段滾輪壓榨區，由上下兩條濾布夾持物料並施加逐段增加的線壓力，使水分經濾布排出並形成固體濾餅。
此設計可在不中斷操作的情況下實現穩定、高效率的固液分離與脫水效果，適合長時間連續運轉的工業製程。

相較於批次式壓濾或離心分離設備，壓榨式帶式過濾機具備連續操作、處理量大、能耗低 等優點，特別適合需要大量脫水處理的工業流程。
本設備可有效降低物料體積、減少後段乾燥或焚化成本，並提高固體回收率，常作為 乾燥、焚化、最終處理前的重要前處理單元。

典型應用場景（Typical Applications）

壓榨式帶式過濾機廣泛應用於以下產業與製程：

• 工業廢水與污泥脫水：廢水處理廠、化工廠污泥減量
• 化工製程漿料脫水：化工中間體、副產品固液分離
• 製藥產業脫水處理：製藥懸浮液與製程殘渣脫水
• 食品加工脫水：食品漿料、發酵副產物、澱粉漿脫水
• 廢棄物處理與減容：高含水固體物料體積縮減

原理與運轉示意（Principle & Operation Overview）

壓榨式帶式過濾機（Belt Press Filter）的核心運作原理是透過 濾布與連續壓榨滾輪 的協同作用，將高含水懸浮液或污泥中的自由水分逐步排出並形成濾餅。整體流程可分為三個階段：

1. 重力脫水階段（Gravity Drainage Zone）
   進料後物料先在上、下濾布間經過重力脫水，使大部分自由水流失，減少後端壓榨負荷。
2. 初段壓榨階段（Low-Pressure Squeezing Zone）S滾輪
   物料進入第一段壓榨區後，濾布與一系列壓榨滾輪產生逐步增加的壓力，使更多水分從濾布孔隙被擠壓出。
3. 高壓壓榨階段（High-Pressure Pressing Zone）P滾輪
   在最終壓榨區，透過高壓滾輪的線性壓力作用，使濾餅進一步脫水並達到 低含水率排出。
   此段可顯著降低後續乾燥或熱處理成本。

此圖片清楚展示了帶式壓濾機在實際運轉中的各個階段運作：由進料、重力分離、逐段壓榨直到濾餅出料的整體流程。該示意有助理解設備在污泥脫水、化工漿料減水與高含水物料固液分離時的動力學變化，以及過濾效率的產生機制。

• S滾輪以平面加壓方式進行壓榨＋P滾輪以線性加壓方式進行壓榨。
• P滾輪以線性加壓方式進行壓榨時，最高可達到100kg/cm的高強力壓榨。
• 可作為真空過濾等後製程之二次脫水機的使用。

• 連續式操作：適合長時間工業運轉
• 高脫水效率：多段壓榨滾輪形成高線壓脫水
• 處理量大：適合高流量、高含水物料
• 濾餅含水率低：有效降低後段處理成本
• 結構穩定、維護簡便：適合工業環境使用
• 應用彈性高：可依物料特性選擇不同濾布

• 操作模式：連續式壓榨脫水
• 適用物料：高含水懸浮液、污泥、工業漿料
• 壓榨方式：上下濾布＋多段滾輪線壓
• 脫水成果：形成低含水率濾餅
• 適用產業：化工、製藥、食品、廢水處理、環保工程

（實際處理量與尺寸可依專案需求選型）

汙泥脫水, 及 化學/醫藥/食品工業 之使用. 尤其是MBS / ABS…等含橡膠難脫水之物料。