水平過濾機

漿料連續供給至水平濾布表面，在濾布下方形成真空壓差，使液相迅速穿過濾布排出，固相則均勻堆積形成濾餅。
濾布隨設備運轉持續前進，濾餅依序經過 過濾、洗滌、脫水與卸料區段，完成連續式固液分離流程。

水平式帶式過濾機整合 真空過濾、濾餅洗滌與自動卸料 於單一連續製程中，適合需要穩定產能與一致產品品質的製程應用。
相較於批次式濾壓機（Filter Press）或其他間歇式真空過濾設備，本系統可有效降低操作中斷、人力需求與品質波動風險，特別適合高負荷工業產線。

設備結構可依實際製程條件設計為 開放式或密閉式配置，以因應有機溶劑、粉塵控制或安全規範需求。

• 優良的濾餅洗滌能力

水平式帶式過濾機可連續形成均勻且穩定的濾餅層，有效防止洗滌不均或通道化現象發生。
洗滌時間與洗滌區段長度可依製程需求進行調整，使濾餅在連續操作下達到高效率且一致的洗滌效果，提升最終產品品質。

• 大幅降低廢水處理成本

相較於傳統過濾設備，水平式帶式過濾機具備高效率濾餅洗滌特性，可在達成相同甚至更佳洗滌效果的情況下，顯著降低洗滌水用量。
透過多段流向之濾餅洗滌操作設計，可進一步減少洗滌水消耗，有效降低整體廢水處理與運轉成本。

• 高產能與高回收率

設備配置濾餅剝離機構，可穩定排出濾餅並確保高回收率的成品產出。
同時，濾布清洗液可回收再利用作為濾餅洗滌用液，使製品回收更完整，提升連續式製程的整體產能表現。

• 氣密式結構設計

設備可採用完全密閉式氣密結構，提供穩定且安全的操作環境，適用於含有機溶劑或需揮發性物質控制之漿料處理製程。
此設計有助於製程安全管理，並符合嚴格的環保與操作規範需求。

1. 漿料連續進料

2. 真空抽吸形成均勻濾餅

3. 濾餅表面進行多段洗滌

4. 洗後濾餅進入脫水區

5. 自動卸料排出

6. 濾布清洗後循環使用

• 操作方式：連續式真空過濾
• 濾布形式：水平移動式濾布
• 洗滌方式：表面噴灑式
• 結構設計：開放式／密閉式（可選）
• 濾布材質：依製程條件選配

（實際規格依專案設計）

設備處理能力可依下列條件進行設計：

• 漿料固含量
• 粒徑分佈
• 所需洗滌效率
• 濾餅厚度與濾布寬度

可依客戶實際產能需求進行 客製化配置。

高分子材料

• ABS、MBS、PPS 樹脂
• 芳綸高分子
• 碳粉（Toner）

有機化學與觸媒回收

• PTA 製程觸媒
• BPA 製程
• 各類有機化學中間體

金屬與無機材料

• 二氧化鈦
• 氧化鋁、氫氧化鋁
• 氫氧化鎂
• 二次電池材料

其他工業材料

• 活性碳
• 沸石
• 飛灰與功能性粉體

關聯技術與設備

水平式帶式過濾機常與以下設備整合應用：

• DP 結晶罐
• 押出型離心機

設備選型與設計時，需依據以下製程條件進行評估：

• 物料性質與固含量
• 洗滌效率與殘留母液要求
• 操作溫度、溶劑特性與安全規範
• 濾液回收與排放條件

詳細技術資料可依專案需求提供。

水平式帶式過濾機可依不同製程需求進行 專案化設計，包含密閉式操作、有機溶劑系統與安全控制配置，適用於需兼顧產能、品質與製程安全之工業應用。