管道式靜態混合器

流體通過交錯排列之混合元件時持續被分割與重組：

混合層數 N = 2ⁿ

形成三維剪切與徑向混合，使流體於層流至紊流條件下皆可快速均質。

靜態混合器屬線上快速混合設備（Rapid In-line Mixing），混合在輸送過程中完成，可避免局部高濃度反應與加藥過量，並降低後段反應負荷。

●無動件設備
●不需電力
●幾乎免維護
●可取代快混槽
●秒級混合
●適用層流至紊流
●穩定加藥品質
●適用連續運轉

1.流體進入管線
2.藥劑注入
3.通過混合元件
4.完成均質混合
5.進入後段單元

材質：SUS304 / SUS316L / UPVC / PP / PE
連接：法蘭 / 螺牙 / 平口 / 活接

選型依據：Re、流速、接觸時間、混合強度

選型原則：

適用低至中高黏度液體、氣液混合及含固體流體，於短管長內完成穩定混合反應。

水處理：PAC混凝、pH中和、消毒加氯、高分子分散
化工：酸鹼反應、氧化還原、溶劑混合
食品製藥：成分均質、糖液混合、溫度均化

加藥系統
計量泵
pH控制
反應槽
曝氣設備
沉澱系統

幾何倍增混合
徑向混合
適用層流至紊流
直管段 ≥5D
注藥點 ≥2D

設計與選用判斷

在水處理與製程加藥系統中，混合設備的選擇取決於反應時間、接觸均勻度與系統空間條件。當藥劑需於短時間內完成均勻分散，而非依賴停留時間進行反應時，通常優先選用管道式靜態混合器而非快混槽。

建議採用靜態混合器之條件：

• 藥劑需於數秒內完成接觸（PAC 混凝、中和、氧化反應）
• 系統為連續流動製程
• 無空間設置攪拌槽
• 希望降低操作能耗與維護需求
• 加藥比例需穩定不受操作影響

建議採用攪拌槽之條件：

• 需長時間停留反應
• 固體比例高或膠狀流體
• 需可調整剪切強度
• 混合與反應需分開控制

此判斷可作為水處理快速混合設備選型依據。

混合機制比較（與快混槽差異）

傳統快混槽主要依靠攪拌產生整體循環流，使藥劑逐步擴散至水體中，其混合均勻度受轉速、液位與槽內流況影響，局部區域可能存在短暫高濃度區域。

管道式靜態混合器則透過連續分割與重新排列流體，使藥劑在管線中形成多層交錯流動結構，屬於接觸型混合機制。藥劑在注入後立即被帶入主流並快速擴散，可降低局部過量反應並提升混凝與中和反應穩定性。

因此在以接觸效率為主的反應（如混凝與中和）中，靜態混合器通常可在更短時間內達到均勻混合效果，而停留時間主導之反應仍適合使用攪拌槽。

靜態混合器可以取代快混槽嗎？
在PAC混凝、中和及氧化反應中，多數可直接取代。

低流速是否可使用？
可透過增加混合元件數改善混合效果。

是否會產生壓降？
會產生壓損，但通常低於攪拌設備能耗。

是否需要電力？
不需要，混合能量來自流體流速。

何時不建議使用？
需長時間停留反應、高固體比例或膠狀流體時建議使用攪拌槽。